如何降低珠光顏料用量
如果使珠光顏料的用量越少，油墨成本就會(huì)越低，人們采用珠光油墨的動(dòng)力就會(huì)越大，但是否有好的方法將油墨中珠光顏料的用量降下來(lái)呢？回答是肯定的。使珠光顏料用量降低，其實(shí)主要就是讓片狀珠光顏料達(dá)到平行取向，如果片狀珠光顏料能在墨層表面均勻平行排列，墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒，也不會(huì)影響珠光效果，因?yàn)楣獗簧媳韺悠瑺铑w粒截流，中、底層顏料顆粒不受光，也就無(wú)法反射或折射光了，對(duì)珠光光澤的影響不大。以下便從各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)片狀珠光顏料在墨層表面均勻排列，最終降低珠光顏料用量。
珠光油墨配制工藝
珠光顏料油墨的質(zhì)量很大程度上取決于樹脂載體對(duì)片狀顏料的潤(rùn)濕、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所選擇的樹脂本身結(jié)構(gòu)及特性所決定的，后者則要依靠油墨設(shè)計(jì)配方及正確實(shí)施印刷工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。樹脂載體是基礎(chǔ)，配方設(shè)計(jì)和印刷工藝是關(guān)鍵。理想的油墨應(yīng)具有較低的固體含量，為此，珠光顏料使用量不宜太多，因?yàn)轭伭线^(guò)多容易密集，會(huì)呈不規(guī)則狀態(tài)，極易排列不良，而在印刷的墨層干燥過(guò)程中墨層體積應(yīng)有較大的收縮力，利用收縮力和片狀粉粒的自身重力作用，將片狀云母鈦珠光顏料壓縮，使其趨于平行，這與色漿、涂料、油墨的比重、黏度等諸多因素密切相關(guān)。片狀顏料越能平行于基材排列，則顏料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蠟分散液可以提高其定向性能。
珠光顏料片徑選擇
片狀顏料的選擇，應(yīng)掌握好片狀大小與閃光效果之間的關(guān)系：片狀直徑越大，則閃光源的間距離(片與片的間距)就越大，閃光效應(yīng)就越分散。這是因?yàn)槠瑥皆酱螅砻嫠艿焦饩€的多重反射、折射的機(jī)會(huì)就越多，所以閃光強(qiáng)度就強(qiáng)；若片徑小，閃光源間距就小了，閃光效應(yīng)會(huì)集中，重復(fù)反射、折射機(jī)會(huì)少，閃光強(qiáng)度就會(huì)變?nèi)?。除了片徑大小與光的關(guān)系外，還與顏料在油墨中狀態(tài)有關(guān)，一般片徑越小，越容易凝聚，在連結(jié)料中易沉降；顆粒的縱橫比越小，在連結(jié)料中也越容易呈懸浮狀。
在調(diào)配油墨時(shí)，可以采用加入增稠劑來(lái)防止沉降或預(yù)先潤(rùn)濕顏料，然后再分散在連結(jié)料中，以避免凝聚或沉降。由于云母鈦珠光顏料具有良好的分散能力，為油墨制造創(chuàng)造了優(yōu)越的條件，在低黏度油墨介質(zhì)中，只需采用低速攪拌即可得到良好的分散效果。同時(shí)可以避免采用其他油墨制造中使用三輥機(jī)、高速攪拌機(jī)或球磨機(jī)等設(shè)備，因?yàn)槠鋾?huì)導(dǎo)致云母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即使生產(chǎn)中必須使用上述設(shè)備來(lái)分散，也應(yīng)安排在油墨生產(chǎn)過(guò)程中的最后階段，將云母珠光顏料加入混勻即可。
印刷工藝對(duì)珠光效果的影響
珠光油墨適用于各種印刷方式，但各種印刷工藝對(duì)印刷品的質(zhì)量都會(huì)有一定的影響，為了保證印刷質(zhì)量，印刷工藝應(yīng)與珠光油墨的性能相匹配。為此，需要對(duì)印刷工藝提出一些要求以滿足印刷油墨的性能。如在珠光膠印工藝中，印刷速度較快，要求油墨黏度小，為產(chǎn)生珠光效果，選用珠光顏料粒徑較大時(shí)，墨輥傳遞效果不是很好，速度快，墨輥間摩擦力過(guò)大，很容易將片狀顏料磨碎，珠光效果無(wú)法顯示出來(lái)。若車速過(guò)慢又會(huì)產(chǎn)生堆輥?zhàn)庸收?；為了追求閃光效應(yīng)，選用珠光顏料粒徑較大時(shí)，為了加大油墨流動(dòng)性，使印刷油墨變稀，干燥過(guò)慢，影響印刷速度，被迫停機(jī)，這是膠印中的棘手問(wèn)題。
珠光油墨凹版印刷工藝中，印刷品表面雖然有足夠的光澤和大量的珠光顏料，卻很難呈現(xiàn)珠光的閃光效果。這是由于雕刻滾筒的印版中，只會(huì)把較細(xì)小的，反光能力弱的珠光粉轉(zhuǎn)移到承印物上，而較大的片狀顆粒仍然保留在印版的凹槽內(nèi)，珠光顏料轉(zhuǎn)移到紙面上的分量不足，就難以發(fā)出閃光效果。
珠光油墨的絲網(wǎng)印刷工藝要求也與其他油墨印刷有所區(qū)別。為使印刷工藝與印墨性能相匹配，對(duì)于珠光油墨中顏料粒徑較大時(shí)，它就更具有多面反射性能，就會(huì)形成十分均勻的等強(qiáng)漫射，產(chǎn)生良好的珠光光澤。
但在選用絲網(wǎng)目數(shù)時(shí)要特別注意，絲網(wǎng)的孔徑與印墨中所用珠光顏料的粒徑有關(guān)。為使油墨能順利通過(guò)印版漏印到承印物上，而不致在網(wǎng)版上發(fā)生堵網(wǎng)現(xiàn)象，一般要求絲網(wǎng)孔徑要比顏料最大顆粒大1.5～2.5倍為宜，但也絕非網(wǎng)孔越大越好，因?yàn)檫^(guò)低目數(shù)的絲網(wǎng)會(huì)影響圖形的精度，印出的圖像會(huì)過(guò)于粗糙，因此選用網(wǎng)目數(shù)要適宜。珠光油墨的制造者應(yīng)在油墨產(chǎn)品包裝中注明珠光顏料粒度，便于使用者選用時(shí)參考。一般從實(shí)驗(yàn)中得出：由粒徑為20～180μm珠光顏料配制的油墨應(yīng)選用40～60目／英寸網(wǎng)紗，可印刷一些產(chǎn)品要求精度不高的印刷品。若珠光粒徑為5～100μm顏料配制而成的油墨，可選用60～100目／英寸的網(wǎng)紗，可印一些較精細(xì)的印刷品。
根據(jù)有關(guān)資料分析：云母鈦珠光顏料在不同印刷方式的印墨中百分濃度(質(zhì)量)差別也較大，其中以絲網(wǎng)印刷中含量為最低。絲網(wǎng)印刷油墨中含量為8%～15%；凹版印刷油墨中含量15%～25%；柔性版印刷油墨中含量15%～25%；膠印油墨中含量為30%。所以，采用絲網(wǎng)印刷方式會(huì)降低生產(chǎn)成本。
總而言之，云母鈦珠光顏料是一類全新概念的光學(xué)變色顏料，有著廣闊的開發(fā)空間，一定會(huì)隨著研究地深入，不斷降低生產(chǎn)成本，為不久的將來(lái)廣泛應(yīng)用云母鈦珠光顏料開創(chuàng)更廣闊的道路，給用戶選擇產(chǎn)品和使用創(chuàng)造更多的方便。